熱轉印花膜燙印故障的原因及應對方法

熱轉印花膜在加工時總是會遇到這樣或那樣的問題，總結一下，會呈現花膜感應不到位、燙印圖畫呈現殘損、燙印圖畫起皺等幾個問題，那為什么會呈現這三個情況？要如何應對？

一.熱轉印花膜感應不到位的原因

1. 花膜上面黑色色標沒有對準光電眼。

2. 色變顏色太過淺，導致光帶眼無法感應到花膜。

3. 收膜速度過快，導致色標快速跳過光電眼。

應對辦法

1. 調整黑色色標的位置，使其對準光電眼。

2. 調節光電眼傳感器的靈敏度。

3. 收膜速度調慢些，使其能被電眼感應到。

二.燙印后熱轉印圖畫呈現殘損的原因

1. 氣壓不安穩，導致燙印時間缺乏或平推運轉速度變慢。

2. 在燙印曲面時，熱轉印機的收膜速度會變慢，使得花膜沾到夾具，圖畫呈現不完整。

3. 產品外表帶有塵垢或油、水分等。

4. 限位套與構成開關間隔過近，使卷膜電機提早運轉，導致前部分沒印上。

5. 壓力太小、使滾圓夾具不能滾動或平推滑動變慢。

應對辦法

1. 調整氣壓，使其安穩之后，再提調節燙印時間或調快平推單向流閥速度。

2. 調整燙印速度和卷膜速度，使兩者相互和諧。

3. 用干凈的布碎對產品外表呈現的污漬進行清洗。

4. 調整限位套與行程開關的間隔，這樣能完整印出整個圖畫。

5. 調整氣缸上面的微調螺母，以此來削減壓力。

三.燙印后的熱轉印圖畫起皺的原因

1. 溫度過高，一般從燙印后的第二個圖畫就會起皺。

2. 沒有翻開張力電機的開關或繃簧壓力過大或過小。

3. 燙印過程中架膜滾筒隨探頭運動，導致熱轉印花膜與膠輥的間隔太近

4. 印刷速度與張力不和諧。

應對辦法

1. 把溫度降到適宜的燙印溫度。

2. 翻開張力電機開關或將加大或削減繃簧的壓力。

3. 調整熱轉印花膜與膠輥的間隔，主張在1厘米到2厘米之間

4. 減低溫度或許削減張力。